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混凝土搅拌站外加剂综合管理措施
admin在2020-01-14发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:外加剂发展至今已经成为现代混凝土中必不可以少组分之一,其中重要性不亚于水泥或集料。被称为混凝土中的“味精”。外加剂的使用大大地改善了混凝土的流动性能,同时降低了混凝土中胶凝材料的用量,同时由于外加剂对混凝土的塑化作用,新拌混凝土的合易性也随着外加剂的使用而得到了大大的改善。外加剂的使用不仅可以显著地改善混凝土的流动性、和易性,提高硬化混凝土的强度和耐久性,还可以促进混凝土技术的发展,促进工业废渣加工的副产品在胶凝材料系统中更多地应用,有助于节约资源与保护环境。而实际上外加剂对混凝土的作用几乎已经涉及到了混凝土方方面面的性能。很多情况下,在胶凝材料和集料用量一定的情况下,外加剂几乎成了调整新拌混凝土性能的唯一手段。因此选择合适的外加剂以及掌握正确的外加剂使用方法有着十分重要的意义。

1 选择合适的外加剂
1.1 选择的供应商
    合理地使用外加剂从选择合适的外加剂供应商开始,供应商的管理对搅拌站来着有着非常重要的意义。很多混凝土搅拌站存在着误区就是长期地使用一家外加剂厂供应商或者是很多家的外加剂厂家同时供货。这两种做法都不利于提高混凝土的品质及搅拌站的利润,都是一种不可取的行为。
    某些搅拌站由于长期合作的关系,只选择一家关系熟的外加剂厂作为供应商。这样就使得外加剂供应商抱了个铁饭碗,只要维护好与搅拌站的关系就可以,而丧失了技术改进的动力,长期下来,其技术必然会被不断进步的同行所超越,而且很多使用中出现的很多问题会被悄悄地掩盖起来,利润的压力及技术风险实际上转嫁到了搅拌站的身上。有些时候搅拌站会直接拒绝一家新的外加剂厂来做试验,或者以各种各样的理由阻止新的外加剂厂的产品进入。对于搅拌站和外加剂厂来说,这是一种双输的局面。
    另外还有很多搅拌站同时使用很多家的外加剂,而往往搅拌站对于外加剂的品种并没有如此复杂的要求,这些不同生产厂家的外加剂很多情况下都是同一个配合比下使用的。不同厂家的母液性能各不相同,添加的小料也各不相同,造成了不同外加剂厂供应的成品性能各不相同,也就造成了拌合出来的混凝土流动性与合易性等立面千差万别,很难混凝土质量的稳定性,给生产及技术部门造成极大的压力。更加严重的情况是通常搅拌站并不会在一条生产线上为每一个外加剂厂提供单独的储罐,不同厂家的外加剂会装在同一个储罐中,外加剂的性能变得不可预测,甚至可能会出现不相容的现象,混凝土的质量更加无从保证。
    一般情况下,正确的做法应该是对供应商进行实地考察,对其技术实力,生产规模,资金链以及供货及时率等各方面进行综合考察,选择两到三家有实力的优质供应商,并且根据各个供应商的实际情况对供应商进行分级,使用一家为主,另一个为辅,或者二者平分秋色,依据实际情况决定。一些搅拌站甚至在选定供应商以后另选一家作为意向合作单位以应对不时之需。不同的外加剂厂的产品及技术各有侧重,在选定外加剂厂后,公司的技术部门可以根据各个厂商产品的特点,在不同的混凝土中针对性地使用某个厂家的产品,如高标号混凝土,水下桩混凝土或清水混凝土等具有特别性能要求。这样可以有效地发挥各个厂家的技术优势,有利于提高混凝土的质量及降低成本。
1.2 避免低价中标误区
    低价采购外加剂是很多混凝土站使用时的一个误区。诚然由于市场竞争日趋激烈,搅拌站对原材料的采购控制严格。搅拌站希望采购到价格最低的原材料,也包括外加剂。而当价格被压低到一定程度以后,势必会导致外加剂厂家降低质量水平,虽然可以勉强满足国标的要求,却难以满足搅拌站对外加剂的使用功能需要,帐面上看,外加剂的成本虽然降低了,但到头来搅拌站并不会因此得到实惠。
利润的真正来源是混凝土的品质的稳定性以及生产过程的连续性。由于低价采购的外加剂质量水平较低,为了达到足够的减水效果,技术部门往往会加大外加剂掺量,成本实际上并没有节约成本。或者提高混凝土的单方用水量,直接导致混凝土强度下降,甚至由于流动度损失过快而被工地拒收,需要对混凝土进行降级处理或当成废料,形成了很高的人力、物力及时间成本。

2 产品的验收
2.1 检测方法及标准的确定
    一般情况下,外加剂厂的产品有着自己的出厂标准,而搅拌站也有自己的收货标准。如果没有协商一致,会经常因为检测标准的不一致产生退货的要求,而实际上外加剂出厂时被判定为合格,这种情况在搅拌站更换检测水泥的时候更加容易发生。所以在双方签订供货合同时,双方的品质部门应该经过充分的沟通与协商,确定一致的检测标准。包括检测水泥的确定,标准样品的确立,试验方法及产品性能控制值的确定,应当以正文或附本的形式在合同中予以明确规定。实际供货后双方品质部门应保持着持续的沟通,对于检测中出现的各种情况如更换标准样品或检测水泥等,双方应及时协商解决。
2.2 取样与封存
    对每一批产品进行取样并封存是一件对双方都有利的事情。外加剂厂应在成品生产完成后对产品进行取样检测并且对留样进行封存,以便对产品进行长期的跟踪。搅拌站在收货对产品进行取样检测的同时应该对车上的成品进行取样封存,封条上应由双方人员签字确认以保证留样的准确性。日后如有发生纠纷或产品性能发生变化时可以用之前的留样作为判定的依据。留样瓶应当是透明或者是留有透明的条形以方便对留样的颜色,气泡沉淀等性状进行直接观察。
2.3 关键匀质性指标的控制
2.3.1 含固量与密度
    减水剂的含固量与密度都是重要的匀质性指标,且二者有着一定的对应关系。如果按照国标的方法检测含固量,检测时间会很长,因此一些搅拌站在收货用密度值来反推外加剂的密度,但实际上这种做法并不可取,因为温度发生变化后对应密度也是不同的,且对于聚羧酸减水剂来说,产品含固量的微小变化很难在密度上反应出来。而对于萘系产品,其产品的密度不仅取决于含固量及温度,更取决于硫酸钠含量的变化,减水剂在相同浓度下硫酸钠含量越高,其密度越高。相同含固量下,密度高的萘系减水剂反而性能是下降的。这一点在冬季尤其重要,硫酸钠含量高的减水剂意味着析出的沉淀量也会增多,对产品的生产,运输及存储过程造成很大的压力,搅拌站通常需要安装 电加热以保持料温,耗电量是非常高的。所以对于密度的规定应该有一个合理的范围。减水剂的含固量也可以采用水份测定仪进行快速检测。
2.3.2 pH值
    对于聚羧酸减水剂来说,一般要求其酸碱度尽量保持在中性,以免对管道,抽料泵及储罐造成腐蚀,严重甚至会影响到减水剂的性能。对于萘系减水剂来说,pH太高会影响产品性能以及在混凝土中引入过多碱离子,使混凝土损失加快,掺量提高,甚至还容易诱发碱-集料反应,而pH值过低时,产品的稳定性也会受到影响。
2.3.3 流动性指标
    一般建议以混凝土减水率作为产品验收标准,但是在实际情况下该方法极为繁琐,而且需要大量的人员与时间,对于品质部门来讲很难完成。一般情况下品质部门需要参照产品的混凝土减水率及坍落度保持能力,确定对应的净浆或胶砂检测控制值,以二者同时或者其中之一作为检测方案,另一种作为备选方案进行日常的常规检测,定期对产品与标准样品的混凝土性能进行对比,以确保检测方法的可行性。

3 外加剂的存储、输送及使用
3.1外加剂的分类存储
    不同厂家的外加剂应当分别存放,储罐间不连通,防止窜料,更不应该将不同厂家的打进同一个储罐。外加剂间的混合虽然是一个物理过程,但是混合过的外加剂对混凝土的质量会产生不可预测的影响。一旦与混凝土发生适应性的变化,会对混凝土的品质造成很大影响,并且加外剂厂拒绝对质量问题承担责任。尤其是萘系高效减水剂与聚羧酸高性能减水剂二者互不相容,即使混入少量也会对性能产生重大的影响,因此二者换装时一定要对所有存储及输送设备进行彻底清洗。甚至要求外加剂的运输车辆不得混装。
3.2 外加剂的储罐设计
3.2.1 地面储罐设计
    地面储罐的罐体应当采用圆柱体,因其力学结构,材料用量以及占地面积等方面都更加合理,而且无死角,便于清淤。
3.2.2 储罐的封闭
    外加剂储罐不宜敞口,以免雨水进入影响含固量或者菌落的进入造成外加剂的腐败变质。另外储罐应加装排气口,出口向下,以排出打料时候罐内的空气以及少量的发酵气体,以免由于发酵造成。
3.2.3 入孔的预留
    储罐侧方应留有圆形人孔以方便维修及清淤工作。
3.2.4 跑冒滴料的防止
    储罐的进料管道应该尽量地缩短并且安装快速法兰以方便打料,物料输送完成后应对管中残余的外加剂进行有效的回收手段以控制跑冒滴漏现象。如果放任不理,那么由于漏料造成外加剂损失可能会非常严重,有些搅拌站甚至由于管道设计不合理且无有效回收措施,每次打料过程都会形成几十公斤甚至上百公斤的浪费。更严重的是有些时候这些漏出来的外加剂一旦混入拌合水中很容易造成过掺,直接影响混凝土的品质。
3.2.5 液位计及标尺的安装
    储罐上应当安装液位计及标尺以方便直接观察储罐内外加剂的存量及外观。
3.2.6定期维护
    管路及计量设备应定期检查、校准及粉尘清理,确保外加剂的准确计量及快速的输送,保证混凝土的质量,防止欠掺及过掺事故的发生。
3.3 外加剂的防腐
    复配后的外加剂成品中一般都含有糖类,羟基羧酸盐等缓凝组分,此类原料无一不是食品或食品添加剂在适应的条件下就会产生霉变。所以在暖湿的季节里一定要注意外加剂的防腐问题。外加剂发生腐败以后不但会变成外观上的变黑变臭,生产气体,而且外加剂的pH值也会随着变质的程
度降低。如果腐败的程度很高的话,会造成缓凝组分的损失,有可能影响到混凝土的性能,造成凝结时间过短,甚至是发生急凝现象。搅拌站外加剂霉变的预防措施①储罐加盖,杜绝降水带入菌落、菌种;②定期清罐,及时刮铲捞除菌丝、菌片;③清罐后对罐体喷洒杀菌剂、灭活;④选用配方中营养基成分较少的外加剂品种,或配方中添加杀菌剂的外加剂品种。
3.4 限制外加剂掺量
    搅拌站的决策层出于对成本的把控,对胶材用量以及外加剂掺量有着严格的控制,这就会导致在设计配合的时候非常极限,强度富余系数很低,而且外加剂掺量被严格控制的情况下,一旦有问题就只有加水一个办法。这种做法非常不科学很容易造成质量事故。

4 结论
    低价采购外加剂及限制掺量等做法十分不可取,搅拌站的成本不仅仅只有材料成本。在压低材料成本的同时势必降低了产品的质量,降低了产品的价格。合理的做法是对供应商、产品及生产过程进行科学和管理,提升产品的品质以创造更多的利润空间。另一方面通过合理有效的管理,减少次品及废品的产品,降低各个环节造成的浪费,降低运营成本才是搅拌站降低成本的合理途径。
作者:刘阳 赵志强   
信息来源:混凝土视频网
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